把各个生产流程能源消耗转换成碳的排放量，形成碳排放足迹，一方面分析每个生产流程中用能合理性，一方面让员工对自己工作的二氧化碳排放量有概念，从而提高全员环保意识。

为了提高污水处理能力同时减少污水排放，公司2010年投资1000万元进行3000吨/日印染废水处理改造及1000吨/日中水回用系统，采用超滤和反渗透双膜处理技术。2014年3月再次投资近700万元按《纺织印染行业废水排放标准》-2012，将废水处理系统提标改、扩建成处理能力4000吨/天；中水回用系统扩建成2000吨/天，于2014年底完成并投入运行。

项目完成后累计全年可节约用水及减少排放30万吨，累计CODcr（污染物）排放量减少18吨，即可节约成本同时减少了对环境的影响。

为了减少对环境影响同时达到国家标准，2016年6月投入近300万元重新安装定型机废气处理装置，采用一级水喷淋加二级静电工艺处理，设计风量9万立方/小时，废气颗粒物、油烟、VOCs去除率能达到60%以上。

项目完成后废气排放中颗粒物可以减少5.24吨/年、油烟可以减少1.15吨/年、VOCs可以减少11.75吨。

为了更好地打造绿色企业，公司于2015年初开始筹建太阳能光伏发电工程项目，在5幢大楼约19000㎡的屋面上，安装了3692块单晶硅太阳能板，32台组串式逆变器，总装机容量为960kw。并于2016年2月成功并网发电。

每年发电量达100万kwh，每年可节省约330吨标准煤，减少CO2排放825吨，减少SO2排放 40吨，相当于植树41250棵，对改善大气的污染作出了很大的贡献。

2008年9月，公司投入1200多万元，建成了13000平方米的平板太阳能集热系统，利用太阳能将自来水加热到55℃后供印染车间生产使用，从而减少蒸汽用量，每年可节省约1200吨标煤，经济效益达100多万元每年。

投入2000多万元建成冰蓄冷空调系统，利用夜间谷电制冰，白天通过融冰制冷，年可以节约峰电150万度。

投入近百万元，与香港理工大学共同开发了“IEUMS生产能耗数据管理系统”，通过四级数据采集系统，实现机台层级的能耗与生产信息在线自动采集，为能源管理、生产数据分析决策等提供数据依据。